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 工業(yè)大風(fēng)扇主要是有電機(jī)、輪盤、扇葉等組成，其中扇葉是由鋁合金加工制作而成，其良好的焊接性、加工性、擠出性和抗腐蝕性，也保證了扇葉在運(yùn)行時(shí)不會發(fā)生變形。不過在扇葉擠壓過程中出現(xiàn)操作不當(dāng)?shù)男袨?，將直接影響工業(yè)大風(fēng)扇扇葉的性能。具體來講，風(fēng)扇扇葉對擠壓精度有較高的要求，需要加強(qiáng)對擠壓流程的控制。而扇葉擠壓過程從扇葉設(shè)計(jì)便已經(jīng)開始。這是因?yàn)?，扇葉設(shè)計(jì)是在扇葉使用要求的基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)計(jì)的，扇葉的使用要求直接決定了扇葉的各項(xiàng)參數(shù)。
   例如，工業(yè)大風(fēng)扇的使用要求決定了扇葉的表面處理性能、機(jī)械加工性能和使用環(huán)境。在這種情況下，設(shè)計(jì)人員需要根據(jù)使用要求選擇合適的被擠壓鋁合金的種類。而且，同種類型的鋁合金所擠壓出來的扇葉性能取決于扇葉的設(shè)計(jì)形狀。因此，扇葉的形狀決定了扇葉的擠壓模具及其形狀。工業(yè)大風(fēng)扇扇葉設(shè)計(jì)問題解決之后便可以使用擠壓用鋁棒來進(jìn)行擠壓。而擠壓用鋁棒在擠壓之前必須進(jìn)行加熱，在擠壓用鋁棒軟化之后將其放在盛錠筒內(nèi)，然后使用功率較大的油壓缸來推動擠壓機(jī)的擠壓桿。同時(shí)，在擠壓桿前段放置擠壓墊，使加熱軟化的鋁合金能夠在擠壓墊的作用下從擠壓模具中的成型孔中擠出，形成所需要的扇葉形狀。這一過程是對現(xiàn)階段直接擠壓過程的簡單描述。間接擠壓與直接擠壓的過程相似，但是也存在著一定的不同之處。間接擠壓中模具是固定的，鋁合金在擠壓桿的推動下通過模具孔來形成所需要的鋁合金形狀。并且，間接擠壓將模具安裝在擠壓桿內(nèi)部的中空位置，推動模具向固定的鋁棒位置進(jìn)行擠壓，迫使鋁合金通過模具中的孔。
   在鋁合金擠壓過程中需要根據(jù)扇葉設(shè)計(jì)圖紙或扇葉樣品了解鋁合金產(chǎn)品的尺寸規(guī)格，并確定擠壓過程中有無工作難點(diǎn)，并制定擠壓控制計(jì)劃，在雙方確認(rèn)圖紙之后就可以安排合適的擠壓模具進(jìn)行擠壓。并且，鋁合金的熱擠壓模具與一般的機(jī)械零件加工不同，結(jié)余壓力加工和機(jī)械加工之間。因此，在擠壓過程中不僅要遵循機(jī)械加工的原則，而且還需要考慮熱擠壓環(huán)境下的工藝影響因素。另外，在設(shè)計(jì)好擠壓模具之后需要對擠壓模具進(jìn)行加熱，同時(shí)將鋁棒加熱到所需要的問題，然后進(jìn)行鋁合金擠壓式樣。之后，技術(shù)人員需要對擠壓式樣所得的產(chǎn)品的表面尺寸、質(zhì)量等進(jìn)行細(xì)致檢查。如果擠壓試樣不合格就需要重新修改模具方案，向相關(guān)單位申報(bào)模具修改，在得到確認(rèn)之后對模具進(jìn)行重新設(shè)計(jì)。*后，在擠壓工作完成之后，需要對擠壓產(chǎn)品進(jìn)行拋光、氧化、噴漆等，并進(jìn)行成品檢驗(yàn)，嚴(yán)格檢查扇葉表面是否有劃傷、尺寸是否合適、硬度是否能夠滿足要求等。
   當(dāng)然在鋁合金機(jī)械加工擠壓和切削過程中，為了保證扇葉的質(zhì)量，對鋁合金擠壓和切削所使用的夾具、設(shè)備、刀具等的要求較高。所以需要選擇合適的加工教具。另外，在刀具原料選擇過程中，需要根據(jù)鋁合金的硬度選擇切削性較強(qiáng)的、機(jī)械性能較好的切削刀具。通常情況下，操作人員在鋁合金粗加工的過程中會選擇硬質(zhì)鋁合金，在精密加工的過程中會選擇金剛石材料的切削刀具。*后，刀具粗加工結(jié)構(gòu)和精細(xì)加工結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需要根據(jù)臺階的尺寸要求來合理設(shè)計(jì)刀具的尺寸和結(jié)構(gòu)。
   隨著科技的不斷進(jìn)步，本公司將繼續(xù)發(fā)揮行業(yè)領(lǐng)頭羊作用，不斷破解工業(yè)大風(fēng)扇行業(yè)發(fā)展難題。并且以智能化和技術(shù)創(chuàng)新為抓手，以工業(yè)大風(fēng)扇質(zhì)量提升為基礎(chǔ)，以高質(zhì)量服務(wù)市場為目標(biāo)，加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，著力提升市場競爭力，實(shí)現(xiàn)本公司高質(zhì)量發(fā)展。